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(一)對(duì)于入廠的原紙含水量要嚴(yán)格地控制。按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，原紙交貨狀態(tài)的含水量一般為9%～12%。，在原紙的采購(gòu)中，要把好質(zhì)量關(guān)，對(duì)進(jìn)廠的原 紙含水量進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，要求供應(yīng)商供應(yīng)合格的原紙。另外，原紙貯存一定要設(shè)立單獨(dú)的庫(kù)房，溫度一般在15℃～20℃，相對(duì)濕度一般在30%～40%。不 要放在露天里，這樣容易造成原紙含水量的變化，而且造成兩端及中部的含水量不一致，給以后的加工帶來更大的麻煩。 

(二)溫度是影響瓦楞紙板質(zhì)量的決定因素之一，在瓦楞紙板生產(chǎn)過程中要進(jìn)行合理的溫度控制。溫度的高低既能調(diào)整原紙的含水量，又能影響原紙 的溫度，使糊液在合理的時(shí)間內(nèi)固化。因此，在瓦楞紙板生產(chǎn)線上設(shè)置有許多預(yù)熱器和烘干板，用來調(diào)節(jié)原紙和單面紙板的含水量，并使糊液固化，粘合好各層瓦楞 紙板。通常情況下，車速在100m/min 以上時(shí)，糊液的固化溫度為160℃～180℃，也是說，鍋爐飽和水蒸氣的壓力應(yīng)達(dá)到0.9Mpa～1.4Mpa。對(duì)溫度的控制主要有預(yù)熱滾筒的溫度控 制、烘干機(jī)溫度控制、疏水裝置溫度控制等。

(三)對(duì)糊液的質(zhì)量、上糊量的大小，倍水量的大小、稀、稠等進(jìn)行合理的調(diào)控。如果糊液倍水量大，糊稀、滲透快，紙板的含水量高，反之含水 量小。當(dāng)上糊量大時(shí)，紙板的含水量大；上糊量少，含水量少。所以要嚴(yán)格按照糊的倍水量和配比以及攪拌時(shí)間進(jìn)行制糊，掌握好糊液的粘度。

(四)對(duì)瓦楞紙板進(jìn)行抗水保濕處理。制取抗水保濕劑乳狀液, 利用能量平衡原理使其滲透到紙纖維材料中, 并在其表面形成保護(hù)膜, 借助于噴涂系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)其表面張力、表面自由能和固液間附作功, 再實(shí)現(xiàn)乳狀液滲透與成膜過程中的平衡。制得不影響印刷而又具有抗水保濕性能的瓦楞包裝紙板。

(五)通過在瓦楞紙板表面涂布石蠟、有機(jī)硅、光油等疏水劑，使瓦楞紙板具有疏水的功能。疏水瓦楞紙板又稱斥水瓦楞紙板，短時(shí)遭受水淋時(shí)，經(jīng)過加工的紙板表面，使水成為水滴濺開，防止水滲入紙板內(nèi)部。疏水瓦楞紙板適合于包裝干燥粉狀物品，尤其是吸水后容易結(jié)塊的粉料，也適合于包裝經(jīng)常進(jìn)出冷庫(kù) 的商品，從冷庫(kù)中取出后容易在箱壁結(jié)露，普通瓦楞紙板會(huì)迅速吸收而降低抗壓強(qiáng)度，造成紙箱受不了堆碼壓力而壓潰，經(jīng)疏水加工后的紙板在露珠蒸發(fā)前不會(huì)顯著 降低耐壓強(qiáng)度，能有效地保護(hù)商品。

(六)將熔融的合成樹脂或石蠟混合物從料斗口中成膜狀流下，涂覆在水平運(yùn)行的瓦楞紙板上，紙板表面形成一層樹脂膜或蠟?zāi)?，具有良好的擋水?能。如有必要，在另一面如此循環(huán)覆膜一次，以獲得雙面防水性能，使瓦楞紙板具備耐水的性能。防水(擋水)瓦楞紙板又稱遮水瓦楞紙板，其表面長(zhǎng)時(shí)間地與水接 觸幾乎不透水，但不能浸入水中，否則失去防水性能。